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水泥軟練檢驗(yàn)細(xì)則

2014-08-05

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1 目的

水泥檢驗(yàn)細(xì)則是為了讓檢測(cè)的人員在做試驗(yàn)，操作儀器的過(guò)程中能夠清楚的知道自己所操作的儀器的檢驗(yàn)依據(jù)是什么，怎樣更好的來(lái)操作儀器和維護(hù)儀器

設(shè)備。

2 適用范圍

本檢驗(yàn)細(xì)則適用于檢驗(yàn)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、水泥強(qiáng)度試驗(yàn)。

3 檢驗(yàn)依據(jù)

3.1 本檢驗(yàn)細(xì)則編制依據(jù)：

《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）》GB/T1345-2005

《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-2001

《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》（ISO法）GB/T17671-1999

《水泥比表面積測(cè)定方法》（勃氏法）（GB8074-87）

4 試樣準(zhǔn)備

在試驗(yàn)室制備進(jìn)行水泥試樣試驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃，相對(duì)濕度不低于50%，樣品至少提前8h進(jìn)入試驗(yàn)室，使樣品溫度與試驗(yàn)室的溫度一致。試驗(yàn)前要先過(guò)0.9mm方孔篩。

一、水泥

（1）細(xì)度檢驗(yàn)（g）: 25（負(fù)壓篩析法）

7（比表面積）

（2）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、凝結(jié)時(shí)間（g）：500

（3）膠砂強(qiáng)度（g）: 450±2

二、水

（1）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、凝結(jié)時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量

（2）膠砂強(qiáng)度（mL）: 225±1

三、砂

（1）膠砂強(qiáng)度（g）: 1350±5（ISO標(biāo)準(zhǔn)砂）

5 檢驗(yàn)方法及步驟

5.1 水泥膠砂強(qiáng)度試件制備：

（1）接通電源、檢查機(jī)器。

（2）稱取原材料：水泥：450±2，標(biāo)準(zhǔn)砂：1350±5，水：225±1。

（3）用濕布將葉片與鍋濕潤(rùn)。開(kāi)始攪拌前將標(biāo)準(zhǔn)砂加入砂桶內(nèi)，將水倒入鍋內(nèi)，加入水泥、將鍋升至固定位置后立即攪拌。

（4）低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從zui粗粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需的第級(jí)砂量加完，然后再高速拌30s。

（5）攪拌90s后停90s在*個(gè)15s之內(nèi)把鍋邊的水泥刮入鍋中間。再高速攪拌60s。

（6）將拌好的膠砂分兩次加入已經(jīng)裝在振實(shí)臺(tái)上的試模中。裝*層時(shí)時(shí)，每槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平后再振實(shí)60次。

（7）移走模套，取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂一端，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，次將超過(guò)部分的膠砂刮去，后以近水平情況下將試體刮平。

（8）把水泥膠砂沿試摸刮平并編號(hào)后立即放入養(yǎng)護(hù)箱標(biāo)養(yǎng)。養(yǎng)護(hù)箱溫度20±1℃，相對(duì)濕度不低于90%。

（9）在成型20～24h后脫模，立即水平或豎直放入20±1℃水中養(yǎng)護(hù)，分別進(jìn)行3d、28d強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.2 細(xì)度：

一、負(fù)壓篩法

稱取25g水泥試樣。
接通電源、檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa～6000Pa。

（3）將稱好的水泥倒入潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。

篩畢稱取全部篩余物并記錄。

二、比表面積（勃氏法）

（1）接通電源，檢查設(shè)備是否正常。將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，抽取壓力計(jì)內(nèi)部分氣體，關(guān)閉閥門，檢查是否漏氣。

（2）先將水泥試樣通過(guò)0.9方孔篩，再在110±5℃下烘干并，在干燥器中冷卻到室溫。

（3）根據(jù)試料層測(cè)定的體積計(jì)算出試驗(yàn)用量，稱取試樣（約3.3g,至±0.001g）。

（4）將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上壓緊，將試樣倒入圓筒內(nèi)。輕輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。

（5）再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。

（6）把裝有試料層的透氣筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。

（7）打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到液面上長(zhǎng)到擴(kuò)大部下端時(shí)的關(guān)閉閥門。

（8）當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到*個(gè)刻線時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，液面下降到第二刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄下從*條刻度線到第二刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄，并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度（℃）。

5.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性：

一、水泥凈漿拌制

接通電源、檢查機(jī)器。
攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)。

（3）將拌合水先倒入鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，攪拌時(shí)先將鍋放在鍋?zhàn)?，升至固定位置后?/span>

（4）啟動(dòng)攪拌機(jī)低速120s，停15s，同事把鍋邊的水泥刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。

（5）攪拌完成后*行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)后再進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)。

二、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定

（1）拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插掏，輕輕振動(dòng)數(shù)次。

（2）刮去多余的凈漿抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試件下。

（3）升起試桿后立即擦凈（整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成）。

（5）以試中沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌各水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量百分比計(jì)。

三、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定

（1）以標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝紹時(shí)間的起始時(shí)間。

（2）初凝時(shí)間測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行*次測(cè)定。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，用“min”表示。

（3）終凝時(shí)間測(cè)定：在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°大端向上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能中試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，用“min”表示。

四、安定性的測(cè)定（代用法）

（1）準(zhǔn)備2塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸面要稍稍涂上一層油。

（2）將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。

（3）接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h.

（4）脫去玻璃板取下試餅，在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并在恒沸180min±5min。

（5）沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，竺待箱體冷去至室溫，取出試件判別。目測(cè)試餅有無(wú)裂縫，用鋼直尺檢查有無(wú)彎曲。

5.4 抗折試驗(yàn)

（1）接通電源。

（2）調(diào)整零點(diǎn)（調(diào)整配重砣，使游砣在“0”位上：主杠桿處于水平）。

（3）試驗(yàn)前15min將試樣取出，擦去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋。

（4）清除夾具上圓支撐輥表面粘著雜物將試體放入抗折夾具內(nèi)，并調(diào)整夾具將試件夾緊使主杠產(chǎn)生一個(gè)仰角（此仰角的大小根據(jù)試件存放天數(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)

決定）。

（5）按動(dòng)啟動(dòng)按鈕指示燈亮（紅）電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，游砣移動(dòng)加載，當(dāng)加到一定數(shù)值時(shí)，試體折斷主杠桿右端定位針壓合微動(dòng)開(kāi)關(guān)電機(jī)停轉(zhuǎn)，即可在主尺刻度上讀取抗折強(qiáng)度的數(shù)值。試體折斷時(shí)主桿杠應(yīng)盡量接近水平。

（6）電動(dòng)抗折機(jī)加荷速度應(yīng)控制在50N/s±10 N/s范圍內(nèi)。

（7）按壓游砣上的按鈕推動(dòng)游砣回到“0”位上（微調(diào)可旋轉(zhuǎn)絲桿使游砣回到“0”上）。

（8）試驗(yàn)完畢須關(guān)閉電源，使游砣回到“0”位上。

（9）折斷后試體應(yīng)用濕布覆蓋后盡快做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.6 抗壓試驗(yàn)

（1）根據(jù)試件選用量程范圍，掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線。

（2）調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)總開(kāi)關(guān)接通電源，指示燈亮。

（4）開(kāi)動(dòng)油缸電動(dòng)機(jī)。擰開(kāi)送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對(duì)零后停止油泵電動(dòng)機(jī)（按下紅色按鈕）。

（5）啟動(dòng)加載速度指示器電機(jī)，調(diào)整加荷速度至2400N/s±200 N/s，此時(shí)指示盤(pán)保持一定的速度旋轉(zhuǎn)（用秒表測(cè)定）。

（6）放好試件。

（7）啟動(dòng)油泵電機(jī)（此時(shí)紅燈亮），迅速將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試件加荷時(shí)指針與指示盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，直至試件被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)加載速度指示器電機(jī)。

（8）記錄試驗(yàn)數(shù)值。

（9）打開(kāi)回油閥、然后撥回從動(dòng)針。

（10）關(guān)閉加載速度指示器旋鈕（注意不必轉(zhuǎn)動(dòng)指示盤(pán)調(diào)節(jié)器）。

（11）清除被壓碎的試件。

6 檢驗(yàn)過(guò)程中異常情況的處理

試驗(yàn)中出現(xiàn)常見(jiàn)的問(wèn)題:突然斷電、機(jī)器故障等。處理方法：用同一樣品重做一次試驗(yàn)。

7 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理

7.1 負(fù)壓篩法計(jì)算

水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：

F=Rt/W×100%

式中 F——水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)（%）；

Rt——水泥篩余的質(zhì)量（g）；